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pp硬度多少

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pp高透明硬度60 , PP打包带加什么能增加硬度 , PP发泡回料的颗粒还可以再发泡吗? , pph一t03硬度为何这料240-250的温度都做不出来,pp料一般情况下都是200-220的温都能做出来而第一用这牌子的pp料却用到280-290才能做这是为何? , 还有就是做pp改性料打该配方是什么,需要加些什么助剂呢。 ...

怎么样提高PP(聚丙烯)的硬度?有什么助剂?: 弹性体增韧塑料体系,是以弹性体为分散相以塑料为连续相的两相共混体系。塑料连续相又称为塑料基体。弹性体可以是橡胶也可以是热塑性弹性体,如EPR、EPDM、BR、POE、SBS等。早期的塑料增韧体系主要采用橡胶作为增韧剂,故称为橡胶增韧塑料体系。20世纪80年代以来,除继续采用橡胶作为增韧剂外,以各种热塑性弹性体作为增韧剂的塑料增韧体系也获得广泛的应用
1 乙丙橡胶(EPR)改性PP
为了改善PP的抗冲性能,人们很早就采用橡胶与PP共混。由于EPR与PP相容性良好,所以成为增韧PP中最常用的橡胶品种。用EPR与PP共混可以改善PP的冲击强度、低温脆性。当EPR含量为20%时,PP/EPR共混物的缺口冲击强度比纯PP高10倍,脆化温度比纯PP下降4倍之多。
2 三元乙丙橡胶(EPDM)改性PP
EPDM对PP的增韧与EPR相似,随着EPDM含量的增加,体系冲击强度有较大的提高。当EPDM含量为20%时,PP/EPDM共混物的缺口冲击强度比纯PP高4倍左右,耐低温性能有所改善。
3 PP/BR共混体系
顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度为-110℃左右)和耐磨性、耐挠曲性等优良特性。而且它的容度参数与PP相近,实践证明,它们的相容性较好,增韧效果明显。以国产容体指数0.4到0.8g/10min的聚丙烯粉料和国产门尼粘度44的顺丁橡胶按100;15(质量比)共混,所得PP/BR共混物的常温冲击强度比纯PP高6倍,脆化温度下降4倍。同时该共混物比PP、PP/LDPE、PP/EVA等的挤出膨胀比都小,成型后尺寸稳定性较好。
4 PP/SBS 共混体系
SBS 具有高弹性、耐低温性等特点,同时它兼具有硫化橡胶和热塑性的优良性能 。研究表明,PP/SBS体系的冲击强度、断裂伸长率随着SBS加入量的增加而逐步提高,SBS含量在10到15份时,共混物的综合力学性能最佳。
5 PP/POE共混体系
聚烯烃弹性体POE是一种饱和的乙烯-辛烯共混物,是通过乙烯、辛烯的原位聚合技术生产的。POE具有非常窄的分子量分布和一定的结晶度。其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷,非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹性,与EPR、EPDM、SBS相比对PP的增韧效果更为显著,在汽车保险杠、挡板等部件上得到普遍的应用。当POE的百分含量超过15%时,对PP的增韧效果明显提高,且共混体系的模量下降较少。另外,POE对高流动性的PP仍具有良好的增韧效果,而EPDM、EPR对MI超过15g/min的PP没有明显的增韧效果。
改性PP获得良好的冲击性能,除了橡胶类作为改性剂外,还可采用塑料类,如HDPE、LDPE、PVC、PA等作为PP的增韧改性剂也可获得良好的效果

摘要:本文通过分析聚丙烯分子的结晶状况,细叙述了成核 的作用、原理以及加入成核剂对聚丙烯性能的影响。

关键词:聚丙烯 成核剂 性能

聚丙烯具有比重小,拉伸屈服强度、弯曲模量、硬度较高,耐环境应力开裂性好的优点,加之原料来源丰富,价格低廉,非常适合用来注射成型塑料制品。聚丙烯是结晶性聚合物,内部存在着很大球晶,造成聚丙烯的抗冲击强度很低,还会造成制品的后收缩现象严重,严重影响聚丙烯树脂在注塑领域的使用,加入成核剂,生成微晶结构的聚丙烯,对树脂进行改性,实现聚丙烯的高性能化。

一、 加入成核剂的原理

1、 聚丙烯分子的结晶状况对性能的影响 高分子材料进行熔体结晶时,最容易形成多角晶粒、树枝状晶粒和球晶,它的大小对聚合物的力学性能,以及物理和光学性能起重要作用。大的球晶通常使聚合物的断裂伸长和韧性降低。

2、 成核剂的原理

聚合物中的杂质对其结晶过程有很大的影响,有些杂质要阻碍结晶,而另一些杂质能够促进结晶,这些能促进结晶的杂质在聚合物的结晶过程中起晶核的作用,成核剂正是这种能够促进结晶的杂质。在聚丙烯中加入成核剂,能够加快结晶速度,形成细小致密的球晶颗粒,使分子链在较高温度下具有很快的结晶速度,球晶可以比较规整地成长,数目很多,尺寸很小。

二、 加入成核剂对产品性能的影响

聚丙烯加入成核剂后,能促进分子的结晶过和和加快结晶速度,使分子具有微晶结构,这样不但有利于提高产品的抗冲击强度、屈服强度,而且对产品的外观及加工均有一定影响。

1、 对拉伸强度的影响

成核剂对聚丙烯拉伸性能的影响(见表-1)

表--1 成核剂对聚丙拉伸强度的影响

添加剂 拉伸强度*10N/㎡ 断裂伸长率 %
无 160 20
苯甲酸镉 178 80
水杨酸铋 201 790
草酸钛 235 850

2、 对抗冲击强度的影响

聚丙烯树脂对冲击的敏感度随着大球晶的形成而增加,尺寸较大的球晶可以发生径向开裂,尺寸较小的球晶或微晶有利提高材料的抗冲击强度,据统计,提高的幅度大约在10 %-30 %。

3、 增加产品的透明度 因为成核剂加入后形成的微晶结构,聚合物的浊度减少,透明度得以提高(见表-2)。

表--2 成核剂加入量与聚丙烯产品浊度的关系

试样材料 4030加入量% 浊度% 与标准样相对浊度%
2mm厚的PP注塑试样 0 40 97
0.05 30 90
0.10 29 88
0.20 29 87

4、成核剂可以提高产品的表面硬度

微晶结构的增加可以增加产品的表面硬度,通过测试3mm厚的聚丙烯注射试样,结果(见表-3)

表--3成核剂加入与聚丙产品硬度关系

4030加入量% 洛氏硬度(ASTMD785)
0 36.0
0.1 48.6

5、加入成核剂可以改善产品的表面光洁度

通过加入成核剂4030可以提高有一定颜料配方的材料的表面光洁度(见表-4)。

表-4 成核剂加入量与聚丙烯产品表面光泽关系

颜料配方 4030加入量% 表面光洁度
<20 <60
1 %3RJ 褐色(Brown41) 0 40 66
0.15 58 74
1 %B(黑色(Black7) 0 44 66
0.15 50 68

6、加入成核剂可缩短注射周期,提高生产郊率

加入成核剂可以明显缩短注射模具的冷却时间,从而减少整个注射周期,有利于提高生产效率。成核剂等温下对聚丙的结晶时间的影响(见表-5)

表-5 不同成核剂浓度聚丙烯等温结晶时间

4030加入量% 115℃ 120℃
均聚物 共聚物 均聚物 共聚物
0 203 247 172 220
0.05 146 195 160 206
0.10 128 186 154 191
0.30
121 181 137 187

7.减少注射产品的后收缩

注射成形制品产出后收缩的原因是因为注射成形时,熔融树脂冷却速度快,分子链来不及结晶就冷却固化了。在聚丙烯熔体中加入成核剂,可以加快结晶速度,形成细小致密的球晶形态。即使注射成形时冷却速度较快,PP依然可以很好的结晶,这样就减少了制品后收缩的程度。

8。对产品光稳定性的影响

在聚丙烯中加入4030等成核剂对产品的光稳定性无任何影响。(见表6)

表-6成核剂对聚丙烯产品光稳定性的影响

材料 4030加入量% 人工气候箱中暴露小时
0.30㎜厚的PP薄膜 0 420
0.15 420

9.对产品长期耐热的影响

成核4030的加入不会影响聚丙烯树脂的耐热性。下表 0.50mm厚的聚丙烯样品放到150c的烘箱中的实验结果。(见表- 7)

表-7成核剂对聚丙烯产品耐热性的影响

4030加入量% 150℃ 恒温炉
脆裂天数(天) 黄色指数0天 黄色指数10天
0 15 5.3 11.0
0.15 14 4.9 9.9

结论:综上所述,在聚丙烯中加入成核剂后,促进分子的结晶过程和加快结晶速度,使分子具有微晶结构,这不但有利用于产品的抗冲击强度、屈服强度、而且可以改善产品的外观,缩短注射周期提高生产率等。随着聚丙烯新产品、新牌号的开发,成核剂将更广泛地应用于聚丙烯新产品开发的各个领域。

pp高透明硬度60: PP材料一般指聚丙烯。
无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性:
1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。
2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净,无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点:
1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差

普通PP聚丙烯打出来的产品硬度不够,怎样才能增加硬度?: 填充碳酸钙主要可降低产品成本,硬度影响不大,相反材料的韧性,抗冲击性会下降。填充玻璃纤维GF可以增加PP的硬度,刚性和抗冲击强度等等,但材料加纤维后就不透明了。 若是要保持透明度,又要获得较高的硬度的话,用PP材质的估计不行,可以选择硬度高的透明材料如PC,MBS,K胶,PCTG等

PP打包带加什么能增加硬度: PP打包带应该要增加的是韧性,这样打包货物才不容易断裂,我们提供打包带。

怎么提高PP吹膜的亮度和硬度呢: 根据个人建议,可以添加液体光亮剂RQT-G-1,操作简单,亮度有明显改善,希望能帮到您。

PP发泡回料颗粒的硬度比其他PP物品回料颗粒的硬度要小很多吗: 可以回用

聚丙烯成为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶应用的强有力的竞争对手:相比较于PET,聚丙烯价格更低、质轻、更好的耐热填充和较低的湿气渗透性;某种透明聚丙烯相比于PET具有更高的透明度和光泽。

相比较于聚对苯二甲酸乙二醇酯,聚丙烯的价钱便宜10-30%,且其密度小于PET(0.9 g/cc对1.35 g/cc),因此聚丙烯瓶的质量比聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量轻。聚丙烯瓶可在100°C进行热填充,如果汁和果酱产品需在这样的温度下使用。相反普通的PET瓶不能在高于玻璃化转变温度76°C进行填充(然而,最近一些增强处理已允许PET在更高的温度进行填充)。

聚丙烯对水分的阻隔性能大约是PET的5倍,但PP对氧气和二氧化碳的穿透率大约是PET的30倍,因此,PP瓶需要一层阻隔层,阻止气体进入或者从容其中溢出,而PET瓶不需要该阻隔层。

在纯状态下,PP不如PET透明,因此PP需要添加透明添加剂,使其透明性与PET相近;与PET相比,PP的热传导率低,因此在加工过程中需要较长的时间来进行加热或冷却PP,所以PP瓶生产循环时间比PET瓶长25%;成核剂在冷却过程中可以加速结晶,缩短循环时间,所以缩短循环时间可以提高透明度。

PP的加工温度范围较小仅仅是3-5°C,而PET的加工温度范围是10-15°C;在生产吹塑瓶时,PP预成型品生产线的装备相比较于PET预成型品生产线不是那么太昂贵。主要应用包括食物、饮料和其它的产品容器。许多聚丙烯的初始缺点和PET相似-透明度不好、循环周期长、较大的气体穿透率和低的冲击强度,已经采用透明剂或者成核剂,阻隔层的使用及茂金属为基础的成核剂,克服了这些缺点。沿着这条线进一步提高聚丙烯的性能及开拓聚丙烯市场。

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参考资料:http://www.66sjjx.cn

pph一t03硬度为何这料240-250的温度都做不出来,pp料一般情况下都是200-220: 塑胶供应商提醒您pph一t03一般情况下应该是210---230度的温都能做出来而第一用这牌子的pp料却用到280-290才能做那原料一定有问题

您好 我是做pp改性料的 用双螺杆挤出 造粒。为什么加30%的玻纤硬度还是不够硬。请您帮忙。: 你加到50%试试,有建筑模板就是用这个配方的,硬度够了。助剂加点润滑剂和抗氧剂

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